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石油焦粉燃燒與輸送系統

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石油焦粉輸送與噴吹燃燒

1 工藝流程

以石油焦為原料,經一級破碎、強力研磨、制成一定規格的粉料,通過總儲罐、分料系統、計量控制系統及粉料發送系統等將燃料輸送至專用燃燒器,經噴槍噴入窯爐內燃燒時,要求粉體燃料與空氣的混合濃度適中,流態化性能好,管內流速與壓力極為穩定,噴吹火焰長短可調,燃料輸送濃度可調,保持爐內火焰穩定燃燒,火焰鋼度好, 亮度好,燃燼率高,無斷火現象,一次性調整后保持爐溫穩定,火焰長度穩定.

采用羅茨風機或壓縮空氣作為動力氣源,壓縮空氣作為控制氣源,運用粉體流量控制技術,空氣穩壓技術,粉體流態化技術,粉體噴射技術和PLC可編程控制技術相結合。在玻璃熔窯粉體燃料輸送與噴吹系統中運用,完全滿足窯爐各項工況要求。

2 設備選型及工作原理

2.1 PSR-I系列兩相流輸送泵 (低壓)

2.2 PSR-II系列兩相流輸送泵(低壓)

PSR系列兩相流輸送泵采用雙層鎖氣結構,整個泵體由強制給料鎖氣器、傳動軸、止回器、混合室、射流器組成。粉狀物料由進料口進入強制給料鎖氣器,隨著強制給料鎖氣器將物料推進到泵出口處,此時止回器在物料的頂壓下開啟,物料進入下混合室,在混合箱的下部裝有可調超音速噴嘴,物料在混合箱中經噴嘴噴出的空氣充分流態化后進入輸料管輸送至目的地。本設備采用直聯傳動方式,同時采用強制鎖氣給料器設計,應用噴射器原理,使泵出料端工作氛圍基本呈相對負壓狀態,有效解決了輸送管道系統壓力變化對泵出料帶來的影響。整耐磨件采用硬質合金制成,有效的降低了設備的磨損,延長了設備的使用壽命。該設備增加了獨特的創新技術,性能可靠,結構新穎,維護簡單,運行費用低、控制系統要求

該送粉系統采用高效風送泵的方式將焦粉送入爐內,從而達到控制火焰的剛性、長度、爐內氣氛和不同區域的空氣需求的目的,滿足各種不同情況下穩定、有效的燃燒,確保產品質量不受影響。氣源采用羅茨風機,離心風機或空壓機。

2.3 發送罐燃燒泵(高壓)

噴吹燃燒及特點:石油焦粉是一種固體顆粒燃料,其燃燒過程由氣力輸送、焦粉與高溫空氣混合吸熱、揮發分揮發燃燒、碳粉燃燒和燃燼五個階段。一種燃料的可燃性主要包括著火、穩燃和燃燼三個方面合理采用配風技術,不但使焦粉點火容易,而且其燃燼率達到了99%以上。

  石油焦粉輸送與噴吹燃燒系統設備,已成功運用于多家浮法線油改粉系統中,運行結果表明;粉體燃料與空氣流態化性能良好,管內壓力與流速穩定,噴吹火焰穩定,鋼度好, 亮度好,無斷火現象,窯爐內溫度穩定,燃燼率高,火焰與爐溫調節簡便,設備運行穩定可靠,維護量小,運行成本低。